振動篩的常見故障

  振動篩是礦山生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要承擔(dān)篩分、雜質(zhì)篩選等工作，推動生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升，提高礦山的持續(xù)作業(yè)能力。但是，振動篩在實際的運行過程中，會出現(xiàn)一些故障問題，影響篩選的質(zhì)量，從而降低礦廠的收益。為了后續(xù)作業(yè)提供保障，解決這些常見問題是關(guān)鍵。

  振動篩的常見故障

  一、振動篩軸承發(fā)熱

  一般情況下，振動篩試正常運行時，軸承溫度在35~60℃的范圍，如果超過該溫度值，需進(jìn)行降溫處理。

  造成軸承溫度高的原因主要有以下幾種：

  1、軸承徑向游隙太小，振動篩軸承徑向游隙過小，會使軸承過磨和升溫。

  解決辦法：建議軸承采用大游隙，如果是普通游隙的軸承，可以將軸承外圈進(jìn)行磨削，磨成大游隙。

  2、軸承壓蓋頂?shù)锰o

  解決辦法：如果軸承壓蓋頂?shù)奶o，可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進(jìn)行調(diào)整，調(diào)到適合間隙即可。

  3、軸承油過多或過少，油質(zhì)污染或油質(zhì)不符，潤滑系統(tǒng)能保證振動篩軸承的正常運行，防止異物侵入和密封作用。

  解決辦法：需按照設(shè)備使用要求定期給軸承箱補加油，以避免油過多或過少，如果油質(zhì)有問題，需及時清洗、更換油和密封。

  二、振動篩零部件磨損或斷裂

  振動篩的部分零件在長期運行后，可能會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損甚至斷裂，常見的磨損、斷裂部件有彈簧簧、軸承、管梁、橫梁及篩框等。

  1、彈簧磨損或斷裂

  如果彈簧磨損或斷裂，不僅會產(chǎn)生較大的噪音，還會造成篩上物紊亂。

  解決辦法：應(yīng)及時定期更換彈簧，以防發(fā)生生產(chǎn)事故。

  2、軸承磨損或斷裂

  軸承是構(gòu)成振動篩振動篩分的重要部件，造成軸承磨損或斷裂的原因有很多。

  解決辦法：一旦磨損嚴(yán)重或斷裂，只能停車更換。

  3、管梁斷裂

  一般脫水或脫介時，水會從篩網(wǎng)之間的縫隙漏下沖刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在沖刷處斷裂。

  解決辦法：可做兩手準(zhǔn)備，一在選擇振動篩時，應(yīng)選擇同一型號厚壁型管梁，或大一型號的管梁；二給脫水或脫介篩篩網(wǎng)的各篩板連接處增設(shè)橫向和縱向壓條，減少縫隙漏水。

  注意：

  如果管梁斷裂不嚴(yán)重，為不影響生產(chǎn)，可以對管梁進(jìn)行補焊以繼續(xù)使用，補焊時，焊縫要沿著管梁的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

  4、橫梁斷裂

  橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時間太長，還有可能是偏心塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞造成橫梁斷裂。

  解決辦法：需停車更換已壞結(jié)構(gòu)件及橫梁并擰緊各螺栓；調(diào)節(jié)偏心塊的質(zhì)量。

  5、篩框斷裂

  篩框斷裂一般是因為振動篩振篩框顫抖導(dǎo)致斷裂。

  解決辦法：可加厚側(cè)板，或?qū)ふ衿鞲浇膫?cè)板進(jìn)行局部加厚（或增加附板），以增強(qiáng)整個篩框的剛性。

  三、振動篩篩孔堵塞或磨損

  1、篩孔阻塞

  大多是因為入料中含泥量和含水量較高，使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。

  解決辦法：首先應(yīng)清理篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

  2、篩孔磨損

  振動篩使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴(yán)重，影響篩分效果。

  解決辦法：如篩孔磨損不嚴(yán)重，可及時進(jìn)行修補，如果篩孔磨損嚴(yán)重，可考慮更換篩網(wǎng)。

  四、振動篩維護(hù)不當(dāng)

  如果振動篩的維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致振動篩出現(xiàn)損壞的情況，就可能會導(dǎo)致振動篩出現(xiàn)噪聲的情況，影響振動篩的正常運行。

  解決辦法：維護(hù)人員需要定期的設(shè)備維護(hù)，促使內(nèi)部設(shè)備可以始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，避免損壞情況的發(fā)生。

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